结疤一般出现在圆钢的表面上，较粗大和厚些的结疤，一般用肉眼或低倍的放大镜即可看到。有些薄的细小的要经过酸洗后甚至扭转后才能看到。结疤一般呈舌状或指甲状，厚度往往不一致。尖端较薄，有时可以翘起，宽而厚的一端与钢材基体相连。在表面氧化铁皮较厚的情况下，甚至只能看到一条封闭的曲线，嵌在基体上。由轧制过程中由于轧辊缺陷造成的结疤，会在圆钢的表面的轴线上出现周期性分布。其间距约等于轧辊周长和延伸系数的乘积。

　　除非沿圆钢的轴线做出剖面，一般对有结疤的圆钢横截面进行金相检验室，不容易看到结疤的根部和基体的连接情况。当横截面只穿过舌体部分时，在显微镜镜下只能看到多余的金属压入基体。基体和多余金属见有氧化层存在。基体下面一般无破坏。如果沿轧制方向将纵剖面穿过舌根部，在显微镜下可观察到多余金属和基体相连的情况。在连接面上有氧化层存在。

　　结疤是多余金属在基体中的压入。对车削用钢来说，当结疤的深度不超过圆钢国标规定的公差之半时，对车削后的零件影响不大。

　　拉拔用圆钢表面不允许有结疤缺陷存在，拉拔过程中，特别是舌尖和拉拔方向一致时，多余的金属就会翘起、脱落，堵塞模具，使拉拔后的圆钢表面产生更多的划伤(俗称道子)，严重可导致拉拔断裂。

　　对镦制(冷、热)用圆钢，当变形区内有结疤缺陷时，该缺陷会翘起或脱落。严重的会影响镦制工件的外形，造成废次品量增加。

　　结疤产生原因

　　a.轧制过程中，轧件在成品孔前某一孔型因故损坏或辊环破缺，当轧件通过该孔型后，表面形成凸块，在后面的轧制过程中，凸块被压入基体并随轧件延伸，最终在成品表面上，产生周期性的生根结疤;

　　b.在轧制过程中，由于外界金属物落在轧件表面上，并被带入孔型内，压入轧件表面，在钢材表面形成结疤。这种结疤是不生根的，无规律性;

　　c.轧件在孔型内打滑，使金属堆积于变形区周围的表面上，在轧时造成结疤;

　　d.轧槽刻痕不良，在轧件表面上形成较高的凸块，再轧时，产生周期性的结疤;

　　e.钢坯表面有较大的冷溅、翻皮、结疤等缺陷，当用钢锭一火轧成材时，则在成品表面上产生结疤;

　　f.原料表面处理不当，留有尖锐的棱边或深宽比较大的凹坑，经轧制后形成结疤