加温速率就是指金属表层 的提温速率，即单位时间内金属材料环境温度的温增值，其企业为℃/钟头。加温速度加温時间拥有紧密的关联。加温速率愈快，加温時间就愈短，火炉的生产效率就愈高。在提升加温速率时，将遭受以下要素的限定：一是金属材料自身容许的內部温度差;另一是火炉的加温工作能力。我们知道，在加温40cr锻造圆钢坯时沿精轧管截面的溫度遍布不是匀称的，环境温度髙于里层(或管理中心层)溫度而存有着一定的温度差。钢的异性热愈差、40cr锻造圆钢坯直徑愈大、加温速率愈快，则精轧管加温时的温度差就愈大。这一温度差会使精轧管内表层的热变形不一样，而导致各层中间造成溫度地应力(也称焊接应力)。当这一热应力超出金属材料自身所容许的裂开抗压强度时，里层金属材料便会被开裂而产生环形裂痕。

　　因而，在有效挑选40cr锻造圆钢精轧管加温速率时要考虑到以下要素：

　　1、钢的成分以及导热性。传热系数低的钢，加温速率要慢。随钢中碳含量和铝合金原素成分的提升，钢的传热性降低。铁素体不锈钢和一些碳素钢在超低温时传热性很差，而在高溫时反倒有一定的上升，故他们应选用超低温慢速度、高溫迅速的加温加工工艺。

　　2、钢的塑性变形。绝大部分的钢材牌号在600℃下列时其塑性变形较弱，因而在超低温加热段应选用慢速度加温。含碳量较高的钢和铁素体不锈钢一般塑性变形较弱，应选用超低温慢速度加温。

　　3、40cr锻造圆钢坯的横断面规格。精轧管直徑很大时，加温速率应迟缓一些。

　　4、钢的机构情况。锻造机构比形变机构的塑性变形差。锻造机构在位错上面有块状残渣聚集，其传热性低。轧后精轧管比轧钢精轧管的塑性变形好、传热性强。因而轧钢坯要比轧坯的加温速率低。